簡要描述:帶式壓濾機,板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框式壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
產(chǎn)品介紹
品牌 | 其他品牌 | 自動化程度 | 其他 |
---|---|---|---|
適用對象 | 污泥 | 濾料類型 | 陶粒 |
性能 | 高效過濾 | 適用范圍 | 化工,石油,制藥,輕工,食品,水處理 |
品牌 | 景輝環(huán)保 | 濾板尺寸 | 870-2000 |
濾室厚度 | ≤35?≤40 |
詳細介紹
湖州板框壓濾機優(yōu)點:
1,采用TPE技術(shù),壽命長,穩(wěn)定性好,通用性好,適用于多種行業(yè)。
2,采用水壓壓榨,壓力可達到0.8-2.0mpa以上。
3,可變?yōu)V室技術(shù)在化工,醫(yī)藥,礦山等行業(yè)固液分離應用中,極大提高生產(chǎn)效率,降低含水率。
4,高壓脫水技術(shù)在污泥脫水行業(yè)應用,濾餅含水率至低降低到符合填埋、焚燒標準(不同行業(yè)含水率有所變化),相比傳統(tǒng)的脫水設(shè)備,濾餅重量體積減少1半;整機可實現(xiàn)全自動化運行,配置濾布在線沖洗系統(tǒng)及電控閥門儀表,可實現(xiàn)無人值守。
結(jié)構(gòu)與工作原理
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進料孔,進洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面,構(gòu)成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動,壓緊濾框、濾板,達到液壓工作壓力后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機,即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾,加油至液面線上限,電動機驅(qū)動油泵,壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè),操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。
板框式壓濾機的基本介紹:
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框式壓濾機。板框式壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框式壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
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